石化儲罐氮封裝置設計原則
設定氮封系統中各閥(氮封閥,泄氮閥,呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險,降低事故概率.無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經供氮閥ZZYVP-16閥門的介質流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結構長度按GB12221-89標準。氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。
當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。
石化儲罐氮封裝置設計原則
1）氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質氧化聚合等。
2）儲存易被空氣（或空氣中的水）污染或與空氣發生化學反應、易氧化、易聚合不穩定的物料時。
3）儲罐內易形成爆炸性可燃氣體的空間時。
4）儲存I、II 級毒性的甲B、乙A 類液體儲罐的單罐容量大于5000m3時。
5）儲存含硫量較高的油品，易產生FeS自燃的情況時。
6）儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa 的甲B類液體，采用低溫常壓儲罐儲存時。
7）儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa 的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油采用固定頂儲罐、低壓儲罐或臥罐儲存時。
8）儲存丁二烯的球形儲罐
9）焦化汽油內浮頂儲罐
10）加工高硫、含硫原油的企業，儲存含有直餾石腦油組分的內浮頂儲罐
罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。
石化儲罐氮封裝置設計原則
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，
開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，
必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，
壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
為了防止氮封系統失效情況的發生,應了解各閥在氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統的設計更加合理,避免出現安全隱患及安全事故.其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統中扮演著重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果.本文從氮封系統的各個方面進行描述,使各閥之間的關系更加明朗,從而避免更多事故的發生.
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