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閥門技術的發展

閥門技術的發展，依賴于材料科學，結構學的發展。近年，我國合成材料，新合金鋼及新技術的發展，新興金屬材料的利用，取得了很大進展，這些都為閥門技術的發展增添了新的內容。如鈦金屬的發展，由于鈦對氧有*親和力，能生成一層牢固的氧化物保護膜，以致在許多強腐蝕介質中呈鈍態，顯示優異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機物中廣泛使用，在某些混合有機酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長期使用。另外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。

新的結構，也在不斷推出，如硬密封蝶閥的推出，在國內是近十多年的事情。

    高溫高壓電站閥門的開發、應用等。

新密封材料；柔性石墨的應用。

它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質，他可以做墊片和盤根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學品種，如果在其中夾鎳絲增加強度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。

世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設備向大型化發展；

  目前zui大火力發電機組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺60萬千瓦發電機組與三臺20萬千瓦發電機組相比，設備單位功率造價下降10～20％，電站建設費用，單位功率，制造工時，鋼材消耗量減少20％

一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相比，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產費用是75％，而勞動生產率卻提高了170％

國外目前zui大煉油廠為3640萬噸/年，而2000萬噸/年以上已有20多家。

隨著煉油業發展輸油管線也得到快速發展。目前已建成zui長輸油管線4830公里（伊朗）。zui長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經加拿大到美國）zui大管徑1420mm和1620mm。zui大管線壓力9～12MPa這些管線對閥門有著嚴格要求，均采用遙控操縱。

    火力發電也隨著機組增大，為了提率，其工作參數也隨之提高；

               規范         溫度          壓力

           亞臨界溫度      566°C        16.9MPa

 起臨界溫度      583°C        24.6MPa

           超臨界溫度      650°C        35MPa