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醫藥儲罐氮封閥設計規范

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詳細介紹

之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用,現在介紹醫藥儲罐氮封閥設計規范氮封閥是本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。本實用新型涉及由先導閥內兩處之間的壓力差致動的平衡閥領域,具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。儲罐,尤其是在化工行業中,往往儲存的物質及其復雜。其安全性不言而喻。目前常見的低壓儲罐充氮放空流程有分層調節和自力式氮封閥調節。不同的充氮和放空方式,對儲罐的設計也是不一致的。
 
醫藥儲罐氮封閥設計規范產品特點
無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;氮封閥供氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;氮封閥采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥,呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。由于用于氮封的自力式調節閥是閥后取壓(內取壓或外取壓),閥后壓力為閥門的動力源,因為閥后壓力極低,膜片感應到的壓力變化需要通過機械裝置放大后才能驅動閥芯動作,因此閥后的穩定壓力區間較大,而且不能做到緊密密封;同時閥后壓力與儲罐實際壓力存在誤差,給現場調試帶來不便;自力式調節閥的流量與壓力降成正比,即壓力降大則流量大,壓力降小流量小,不能瞬間快速補氮。

序號

品  名

型 號 及 規 格

單位

數量

1

氮封閥

氮封閥ZZYP-II DN25 PN10

進口壓力 0.3-0.8MPA,

出口壓力 0.5KPA

4

2

泄壓閥

泄壓閥ZXD-10P DN25   PN10

起跳壓力1.2KPA

4

3

阻火呼吸閥

防爆阻火呼吸閥ZFQ-10P DN65   PN10

起跳壓力2KPA

4

4

球閥

法蘭式球閥Q41F-10P  DN25 PN10

8

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥儲罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據和目的,根據具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發生的原因,總結導致油罐抽癟事故的主要原因,并制定相應的防護措施。儲罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據和目的根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》(GB50160- 92)之規定:“甲、乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施,是用來調節油罐內外壓力平衡,降低油品損耗,保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品,如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調節閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氧化,同時防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。


醫藥儲罐氮封閥設計規范  
  呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點,以降低物料蒸發損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的  儲罐是否存在泄漏,以及泄漏的程度如何,對于是否造成企業的經濟損失,或威脅人身安全以及對于周圍環境是否產生污染,都是十分重要的。
  除了腐蝕因素外,儲罐的焊縫質量不好存在裂縫或氣孔,連接部位的密封性能不好,法蘭墊片失效等,都會造成液體介質的泄漏。儲罐氣相部位的泄漏主要發生在浮頂與罐壁的密封處。
儲罐開裂問題
     


醫藥儲罐氮封閥設計規范結構與工作原理
氮封裝置由氮封閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20,通過氮封裝置控制。先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯,先導閥閥體上開有和內腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端,先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑,先導閥閥芯套設在先導閥閥體的內腔內,先導閥閥體設于主閥閥體的上方,先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內腔連接主閥閥芯的頂端,進氣部通過串聯了先導閥過濾器的先導閥供氣管連接先導閥閥體的進氣端,出氣部通過先導閥泄壓管連接先導閥閥體的出氣端;儲罐的焊縫或罐壁發生裂紋及開裂的原因,通常是焊接工藝不佳,殘余應力過大或罐體發生較大的沉陷所引起。容易發生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲罐的高應力部位。罐的尺寸越大,儲存介質的溫度越高,這些部位的薄弱性越突出。通常,在這些部位都采用加大壁厚、增設加強圈、改變焊縫結構形式等各種防范措施進行改進和補救。


儲罐基礎沉陷問題
      儲罐發生沉降主要是由于儲罐或其基礎下面地表的壓力變化及位移所引起,其結果使儲罐承受過大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的,一般不會引起大的不良后果,但是,如果這種沉陷在不斷發展,則應進行嚴密的監視及作進一步的調查分析。在寒冷地區,地表的壓力變化與位移通常由地表反復地結凍與解凍有關。在容易發水災或潮水泛濫的地區,地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區的地表本身的緩慢移動也會引起罐體發生沉陷。


當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,氮封閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關閉。當儲罐壓力達到設定壓力值時,膜片腔內膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調節螺桿調節)達到平衡,膜片向上運動,帶動先導閥閥芯向上運動,先導閥關閉;進氣部的氣壓通過先導閥供氣管經由先導閥閥體的進氣端導入先導閥,先導閥閥芯被進氣部的氣壓緊緊壓在先導閥閥體上,帶動主閥閥芯也被進氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上,主閥也被關閉,本實用新型處于關閉狀態,停止補氮;與本文相關的論文:自力式煤氣調壓閥組 

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