之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范中低壓連通管道0.5秒液壓快關(guān)調(diào)節(jié)型三偏心蝶閥設(shè)備，它包括系統(tǒng)及其運(yùn)行參數(shù)的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其附件的選型、配套、結(jié)構(gòu)、性能、 制造、安裝、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)、培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、檢修和質(zhì)量保證等各方面的技術(shù)要求。 安全性、可靠性，防止事故的發(fā)生，防止汽輪機(jī)抽汽管道蒸汽倒流和冷凝水倒灌，引發(fā)汽輪機(jī)超速事故，在汽輪機(jī)管道上電動(dòng)截止蝶閥與止回閥之間需安裝一臺(tái)快關(guān)蝶閥，介紹了快關(guān)蝶閥的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，論述了閥門主要零部件的設(shè)計(jì)。并對(duì)全液壓蓄能驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理進(jìn)行了詳細(xì)論述。 基本供貨范圍： 本工程中壓缸排汽蝶閥共 1 臺(tái)，包括閥門本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，與原油系統(tǒng)的接口及管路、閥門、管件。 安裝需要的附件。 
3 液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件
3.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備
3.1.1 電廠型式：火力發(fā)電廠、抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。
3.1.2 汽輪機(jī)型式：NZK300-16.67/538/538 亞臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、單軸、直接空冷
調(diào)整抽汽供熱凝汽式機(jī)組。
汽輪機(jī)運(yùn)行方式:采用定─滑─定和定壓方式運(yùn)行。
生產(chǎn)廠家：東方汽輪機(jī)有限公司。
3.1.3 鍋爐型式：DG1085.3/17.5-Ⅲ型亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包爐。
鍋爐運(yùn)行方式: 采用定─滑─定和定壓方式運(yùn)行。
生產(chǎn)廠家：東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司。
3.1.4 汽機(jī)排汽冷卻系統(tǒng)的型式：機(jī)械式直接空冷系統(tǒng)。
3.2 設(shè)備安裝地點(diǎn)：室內(nèi)
3.3 自動(dòng)凝結(jié)水控制裝置設(shè)計(jì)條件
3.4 電源：自動(dòng)凝結(jié)水控制裝置，無(wú)需電源。 
2.1 液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范閥門技術(shù)要求
4.1.1 電磁閥、壓力表與空氣過(guò)濾減壓閥采用不銹鋼材質(zhì)。
4.1.2 所有閥門及附件操作靈活，所有閥門能在 0.5 秒內(nèi)從全開(kāi)到全關(guān)，而不會(huì)出現(xiàn)變形，也不會(huì)出現(xiàn)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。開(kāi)啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定，閥門嚴(yán)密不漏，不使用鑄鐵閥門。 4.1.3 所有閥門相對(duì)壓損系數(shù):＜0.002，閥門與管道采用法蘭形式，不允許異種鋼焊接。
4.1.4 閥門在閥板處于任有效工作位置（00~900 范圍內(nèi)），均能安全可靠穩(wěn)定工作。
4.1.5 提供的抽汽蝶閥具有良好的流量特性，可在 0~100%的流量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，在工況 I 至 II 壓力范圍內(nèi)，流量連續(xù)可調(diào)。
4.1.6 汽、水、油系統(tǒng)不使用鑄鐵閥門，低于 2.5MPa 壓力等級(jí)的閥門采用 2.5MPa 壓力等級(jí)的閥門。
4.1.7 所有閥門均應(yīng)進(jìn)行噪聲計(jì)算，并提供計(jì)算結(jié)果，在任何運(yùn)行工況下，距閥門 1m 處的大噪音水平不得大于 85dB(A)。
4.1.8 整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命為不小于 30 年。
4.1.9 根據(jù)閥門的設(shè)計(jì)參數(shù)，閥體材料為合金鋼或鑄鋼，閥體不允許采用鑄鐵材料。
4.1.10 采用限制蝶閥小開(kāi)度的方式，保證蝶閥小流量。
4.1.11 蝶閥選型時(shí)要求按小冷卻流量工況核算保證低壓缸小冷卻流量的小通流面積。
4.1.12 閥門廠家在碟閥出廠前進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，采用油品必須考慮到機(jī)組運(yùn)行時(shí)采用的控制油為 EH 油（磷質(zhì)油），必須保證 EH 油接入時(shí)，油動(dòng)機(jī)無(wú)殘留大顆粒等，不對(duì) EH 油造成污染。若有殘留， 試驗(yàn)用油，則必須保證在接入 EH 油時(shí)，試驗(yàn)用油與 EH 油的兼容性，不得影響 EH 油的油品，以免影響機(jī)組 EH 油再循環(huán)。
4.1.13 各校核工況 
2 液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)方法
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要日常的維護(hù)保養(yǎng)，如果不注意設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器容易發(fā)生故障。操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察液壓系統(tǒng)壓力、噪聲、振動(dòng)、油溫、油位、電壓、行程開(kāi)關(guān)和泄漏等事項(xiàng)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。適宜的維護(hù)方法可以減少快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的故障，延長(zhǎng)快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的使用壽命，快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的日常維護(hù)保養(yǎng)的方法主要有以下方面。
（1）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器在安裝完成后，在給油箱加油的時(shí)候，一定要按照說(shuō)明書(shū)給定的牌號(hào)加油，若要用其他的油品替代一定要經(jīng)過(guò)廠家的確 認(rèn)才可以更改，新的油品也要經(jīng)過(guò)過(guò)濾才能進(jìn)入油箱，要求系統(tǒng)油液的污染度等級(jí)達(dá)到 NAS8 以上。
（2）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器在安裝完成后初次運(yùn)行時(shí)，要確認(rèn)電機(jī)的方向是否正確。可以通過(guò)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)來(lái)判斷，如果方向與說(shuō)明書(shū)要求的方向不一致，則要更改接線。在未確認(rèn)電機(jī)方向正確之前，請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間的開(kāi)動(dòng)電機(jī)，以免損壞油泵。
（3）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器在安裝完成后初次運(yùn)行前，應(yīng)把溢流閥*松開(kāi)，然后慢慢把壓力往上調(diào)，以 1MPa 遞增為宜，并在每個(gè)壓力段運(yùn)行 5min，確認(rèn)無(wú)異常后再往上調(diào)，直到達(dá)到說(shuō)明書(shū)的要求壓力為止。壓力試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)排除。排除故障必須在泄壓后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。
（4）不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表，無(wú)壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓。壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動(dòng)。要定期檢查壓力表是否正確可靠。
（5）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器在安裝完成后初次運(yùn)行前，要把蓄能器內(nèi)氣體壓力用氮?dú)獬渲琳f(shuō)明書(shū)要求的壓力，切不可用氧氣來(lái)替代，否則會(huì)造成重大事故。設(shè)備在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不允許蓄能器帶壓，這樣容易發(fā)生爆炸。
（6）應(yīng)定期（一個(gè)月）檢查油箱液位高度。加油建議加至滿液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下油位要求在液位計(jì) 1/2 以上高度位置，低于液位計(jì) 1/3 高度時(shí)必須加油，帶有“液位低”控制保護(hù)時(shí)，在液位過(guò)低時(shí)油源系統(tǒng)會(huì)停止工作，直到加油至要求刻度時(shí)，系統(tǒng)才能重新啟動(dòng)。
（7）起初應(yīng)定期（一個(gè)月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，低于說(shuō)明書(shū)要求充氣壓力 10% 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)猓沟獨(dú)鈮毫_(dá)到說(shuō)明書(shū)要求的壓力。半年后，可一季度檢查一次蓄能器內(nèi)氣體壓力。
（8）在快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意油質(zhì)的變化狀況，應(yīng)定期（每季度）取樣化驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求，及時(shí)進(jìn)行凈化處理或更換新油液，要求系統(tǒng)油液的污染度等級(jí)保持 NAS8 以上。
（9）經(jīng)常檢查快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器電源的電壓，電源電壓波動(dòng)范圍在額定電壓的 ±10% 內(nèi)。特別注意電磁閥的供電電壓，其供電電壓偏差范圍在額定電壓的 ±10% 內(nèi)，以確保電磁閥能夠正常動(dòng)作。
（10）經(jīng)常檢查快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器各個(gè)過(guò)濾器。發(fā)現(xiàn)油液污染報(bào)警時(shí)，及時(shí)更換過(guò)濾器的濾芯。若發(fā)現(xiàn)濾芯有嚴(yán)重?fù)p壞的情況，必須更換或過(guò)濾油箱油液。
（1.）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器投入運(yùn)行后，需經(jīng)常到本地觀察裝置的運(yùn)行情況，若有故障指示、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，做到及時(shí)處理。
（12）按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的工作壓力與工作速度。壓力閥、調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固，防止松動(dòng)。
（13）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器要注意防濕、防松、防腐、防塵和防撞擊等。
（14）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器油液工作溫度不得超過(guò) 55℃，若油液工作溫度超過(guò) 55℃ 必須查出原因給以解決。
（15）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的高壓軟管和密封件要定期更換（一般為 2a）。
（16）經(jīng)常檢查壓力繼電器和行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否正常，若不正常要及時(shí)更換。
3液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范 維修要點(diǎn)
快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器一旦出現(xiàn)故障，要及時(shí)維修，在維修時(shí)要注意如下幾點(diǎn)。
（1）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器出現(xiàn)故障時(shí)要根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖認(rèn)真分析，找出故障點(diǎn)，確定維修的方法。
（2）對(duì)液壓元件或管路或密封件進(jìn)行更換時(shí)，應(yīng)將蓄能器的壓力油泄放，以免出現(xiàn)噴油或傷人的事故。
（3）對(duì)電氣元件進(jìn)行更換時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，以免出現(xiàn)觸電的事故。
（4）若需要更換液壓元件和電氣元件，應(yīng)核對(duì)型號(hào)，查明元件保管時(shí)間及保管環(huán)境，應(yīng)注意元件內(nèi)部的老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換并進(jìn)行性能測(cè)試。
（5）若需要對(duì)螺紋插裝閥進(jìn)行維修，拆卸前要了解其原理和結(jié)構(gòu)，拆卸時(shí)要使用合適的開(kāi)口套在三爪卡盤上旋開(kāi)，裝配時(shí)也要使用合適的開(kāi)口套在三爪卡盤上旋緊，裝配時(shí)螺紋處還要使用中強(qiáng)度可拆卸螺紋鎖固劑。
（6）若需要對(duì)二通插裝閥進(jìn)行更換，拆卸閥套時(shí)要使用的工具，否則很難拆卸的。在裝配二通插裝閥時(shí)，要涂上潤(rùn)滑油，用螺釘和蓋板慢慢壓入，切勿敲擊打入。
（7）維修時(shí)要檢查液壓元件所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合液壓閥制造廠的規(guī)定。
（8）若需要更換液壓泵，在安裝液壓泵時(shí)，要保證液壓泵與電動(dòng)機(jī)兩軸之間的同軸度允差、平行度允差符合規(guī)定，或者不大于泵與電動(dòng)機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度和平行度要求。要把進(jìn)出油管擰緊，確保無(wú)泄漏。
4.2 液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)要求
4.2.1 所有閥門的密封面均應(yīng)具有防沖刷性能。
4.2.2 閥門與管道采用對(duì)焊連接時(shí)，閥體進(jìn)出口規(guī)格、材料與接口連接管道管徑應(yīng)取得一致，不允許加裝大小頭。提供閥門接口與管道的坡口圖。蝶閥的進(jìn)出口與所接管 道規(guī)格需一致，不采用過(guò)渡段和大小頭連接。
4.2.3 閥門必須做水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門強(qiáng)度必須滿足水壓試驗(yàn)要求。水壓試驗(yàn)壓力為 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，水溫 20-90℃。
4.2.4 所有閥門應(yīng)配套可調(diào)行程擋塊，以防止閥門在開(kāi)/關(guān)位置時(shí)超行程。
4.2.5 閥門與管道若采用法蘭連接時(shí)滿足設(shè)計(jì)要 求的配對(duì)法蘭及附件，滿足現(xiàn)場(chǎng)汽輪機(jī)中壓缸接口。
4.2.6 保證所有材料適合于所輸送的流體。所有承壓部件材料均應(yīng)符合 ASTM 相關(guān)規(guī)范的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿足相關(guān)規(guī)定。閥門均不采用鑄鐵， 全部為鋼制閥門。法蘭連接的閥門，采用柔性石墨金屬纏繞墊片。閥門門蓋墊均采用柔性石墨金屬纏繞墊片。
4.2.7 閥桿和閥體之間采用盤根密封。
4.2.8 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障即電源消失閥位應(yīng)為原位。
4.2.9 抽汽蝶閥的液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配備放大電路板（輸入控制信號(hào)為 4~20mA；電源為 24VDC）和閥位變送器（二線制，4~20mA）。放大電路板的輸入阻抗?jié)M足 750Ω（max）的要求，實(shí)際閥位信號(hào)的輸出阻抗?jié)M足能用 AI 模件的阻抗要求，并提供閥門放大電路板所需的 24VDC 工作電源裝置，甲方只為其提供 220VAC 電源。所有配置的電磁閥工作電源為 220VAC，且能滿足長(zhǎng)時(shí)間帶電工作的要求。控制精度：±1%，靈敏度：±1%。配備全開(kāi)、全關(guān)、行程開(kāi)關(guān)，輸出無(wú)源干接點(diǎn)信號(hào)。端子排及接 線盒應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。
4.2.10 抽汽蝶閥滿足下列壽命指標(biāo)：
（a） 閥門快開(kāi)動(dòng)作（不含調(diào)節(jié)動(dòng)作）按 300 次/年，整體裝置運(yùn)行壽命保證與汽輪主機(jī)等長(zhǎng)壽命 （約 30 年），即保證承受 10000 次快速啟動(dòng)的冷熱交變循環(huán)；
（b） 運(yùn)行累計(jì) 20000 小時(shí)內(nèi)（或閥門快速開(kāi)啟 1000 次內(nèi)），閥門的易損件不得損壞，閥門無(wú)泄 漏（內(nèi)外泄漏）。
4.2.11 4.3.4 EH 油系統(tǒng)供油管道Φ32×3.5，有壓（4bar）回油管道Φ63×5，OPC（安全油）Φ32×3.5，
4.2.12 按照接口進(jìn)行設(shè)計(jì)供貨（包括活接頭、管件、管道等）。
4.2.13 4.3.5 就地控制柜動(dòng)力電源為 220VAC，與 DCS 連接信號(hào)至少包括 4-20ma 指令，4-20ma 反饋，通電快關(guān)電磁閥干接點(diǎn)。
4.2.14 閥門快開(kāi)動(dòng)作（不含調(diào)節(jié)動(dòng)作）按 300 次/年，整體裝置運(yùn)行壽命保證與汽輪主機(jī)等長(zhǎng)壽命（約 30 年），即保證承受 10000 次快速啟動(dòng)的冷熱交變循環(huán)；
4.2.15 運(yùn)行累計(jì) 20000 小時(shí)內(nèi)（或閥門快速開(kāi)啟 1000 次內(nèi)），閥門的易損件不得損壞，閥門無(wú)泄漏（內(nèi)外泄漏）；在保質(zhì)期內(nèi)，若有非甲方原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)提供備件；整體裝置設(shè)備 不得發(fā)生重大異常情況（包括執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)）。
4.2.16 EH 油系統(tǒng)供油管道Φ32×3.5，有壓（4bar）回油管道Φ63×5，OPC（安全油）Φ32×3.5， 按照接口進(jìn)行設(shè)計(jì)供貨（包括活接頭、管件、管道等）。
4.2.17 就地控制柜動(dòng)力電源為 220VAC，與 DCS 連接信號(hào)至少包括 4-20ma 指令，4-20ma 反饋，通電快關(guān)電磁閥干接點(diǎn)。 4.2.18 表面處理和油漆設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂二層底漆、二層面漆，
4.2.19 所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應(yīng)根據(jù) SSPC 規(guī)范要求，并按油漆制造商的推薦意見(jiàn)進(jìn)行噴砂處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面少應(yīng)漆底漆和面漆保護(hù)。
4.2.20 涂底漆必須在噴砂后 8 小時(shí)之內(nèi)生銹之前進(jìn)行，涂底漆要遵照 SSPC-PA1 和底漆制造商的要求進(jìn)行。
4.2.21 不銹鋼、鍍鋅鋼和其它非鐵材料不需要涂漆。
4.2.22 在焊口 100mm 之內(nèi)的表面，采用證明可不影響焊接的底漆和可拆卸的保護(hù)面層或保護(hù)帶保護(hù)。
4.2.23 所有機(jī)加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須涂易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，它滿足 MIC-C-16173-I 級(jí)要求。
8. 液控快速關(guān)閉蝶閥技術(shù)規(guī)范數(shù)據(jù)表 數(shù)據(jù)應(yīng)包括所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，這些資料的準(zhǔn)確性、適合性。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
