化工導(dǎo)熱油爐氮封裝置設(shè)計選型 為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。采用導(dǎo)熱油爐氮氣保護系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油爐壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油爐使用溫度超過300度以上的用戶.導(dǎo)熱油爐特點：無味、無毒、無腐蝕性、無環(huán)境污染；在循環(huán)系統(tǒng)中無須采取氮封措施，降低設(shè)備投資；可確地控制運行溫度，滿足工藝要求；有良好的抗氧化性，在高溫工作環(huán)境中熱穩(wěn)定性好；使用壽命長；可用于熱回收系統(tǒng)；可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng)；可與外同類導(dǎo)熱油爐進行混用。主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。 
化工導(dǎo)熱油爐氮封裝置設(shè)計選型的工作原理：
（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
（2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。
化工導(dǎo)熱油爐氮封裝置設(shè)計選型 導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)取捰蛷S利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。 燃氣導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油爐為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。燃氣導(dǎo)熱油爐廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等.燃氣導(dǎo)熱油爐的使用詳情如下所示： 
1.燃氣導(dǎo)熱油爐在常壓的運行壓力下，即可獲得300℃以上的工作溫度，在寬的負荷范圍內(nèi)熱效率均能保持在佳水平。
2.液相輸送熱能，可獲得穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)和確的溫度值。
3.燃氣導(dǎo)熱油爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，我公司擁有家程序過程控制技術(shù)，可使燃氣導(dǎo)熱油爐出口溫度控制在±1℃，簡單易操作。
4.節(jié)能環(huán)保，，燃氣導(dǎo)熱油爐爐管排列采用即不窩氣，又不存水的結(jié)構(gòu)，使用中阻力小、流速大、壓力穩(wěn)；管內(nèi)壁采用特殊工藝處理光潔度高，導(dǎo)熱油不易結(jié)焦，安全耐用。
化工導(dǎo)熱油爐氮封裝置設(shè)計選型產(chǎn)品主要特點：
★安全：能在低的運行壓力下獲得高的工作溫度：熱載體使用ABD系列導(dǎo)熱油，高溫度可達350℃，使用有機硅油，高溫度可達400℃，使用熔鹽高溫度可達580℃，實際工作壓力為常壓，高工作壓力0.6MPa，設(shè)計壓力1MPa；
★節(jié)約：具有高溫低壓的特點，降低了用熱設(shè)備的壓力等級，可減少設(shè)備的投資費用。
★節(jié)能：采用閉路強制循環(huán)供熱，與大氣無接觸，可延長熱載體使用壽命，無排放、無污染、熱量損失小，可大節(jié)約能源、運行費用低、回收投資快。
★環(huán)保：無排放、無污染；
★方便： 操作控制和運行安全監(jiān)測裝置完備，操作簡單、使用方便，運行安全可靠；
★面廣：適用范圍廣泛，能夠滿足各種用戶各種高溫加熱生產(chǎn)工藝不同使用溫度的多個用熱設(shè)備要求，能進行確的溫度控制和調(diào)節(jié)，使用效果穩(wěn)定，即使有用熱量變化的場合熱效率也能達到佳。
★完美：結(jié)構(gòu)合理，外觀新穎，配套設(shè)施齊全，技術(shù)全面，服務(wù)周到，用戶無后顧之憂。
化工導(dǎo)熱油爐氮封裝置設(shè)計選型 在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素：
a.導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動。
b.要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫運行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞，甚至報廢。
c.導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。
d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊苊庥蜏剌^高時與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
e.在整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計算認為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟效益是有益的。
f.整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設(shè)計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。
g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。 
油庫有的罐進油,有的罐出油,必然造成進油的罐呼吸閥向外呼氣,排油的罐呼吸閥向里進空氣,建議在同種油罐上部安一個平衡管,這樣進油罐呼出去的氣進入排油罐,減少呼吸損耗.遺憾到現(xiàn)在也沒見哪個油庫設(shè)計時采納這個方案.我在下面講課有人反對說:一個罐著火會影響其他罐,其實在平衡管上安裝阻火器就行(我在教材上不可能寫這么細).所以你的設(shè)計方案也要考慮阻火問題.
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