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大型石化蒸汽減溫減壓裝置設計方案

根據蒸汽動力不同工況要求，在很多情況下熱源處提供的蒸汽溫度壓力均超過用汽設備的額定工況，此時就需要對熱源提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置配上相應的控制系統（即熱控柜）可實現自動調節。產品廣泛應用于熱電廠、集中供熱、食品、石化、紡織、橡膠、造紙和紙漿、煙草、制藥、冶金等行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓裝置，并實現全套智能化自動控制或與DCS系統連網。

大型石化蒸汽減溫減壓裝置設計方案

具體地，噴嘴套筒包括不銹鋼材質的本體以及本體內表面上形成的耐磨鍍層，移動活塞外圓面上堆焊硬質合金，延長了使用壽命。具體地，噴孔噴出的減溫水方向與蒸汽流動方向一致。

具體地，噴孔噴出的減溫水方向與蒸汽流動方向一致，閥桿外表面在磨削后又進行超精拋光。使閥桿的耐蝕性能進一步加強，降低了閥桿與其他部件的磨擦力。

具體地，減溫給水調節系統包括節流閥、電動給水調節閥以及止回閥，減溫水順次經由節流閥、電動給水調節閥和止回閥后進入閥體上的減溫水進口。

具體地，安全保護系統包括彈簧安全閥，來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。

具體地，混合主管道上還設置雙金屬溫度計10和壓力表11。

具體地，執行機構采用薄膜式執行機構或者電動執行機構。主控制器給薄膜式執行機構或電動執行機構控制信號，閥桿和活塞動作，實現噴孔開啟數量的調節，或者說，噴孔關閉數量的調節，也就實現了減溫水流量的調節。

具體地，噴嘴套筒與閥體螺紋連接，移動活塞與閥桿螺紋連接。便于更換噴嘴套筒，便于更換移動活塞，維護方便。

是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

大型石化蒸汽減溫減壓裝置設計方案主要性能指標

     1.進口蒸汽壓力

　       中溫中壓：P1≤3.82 Mpa，溫度t1≤450℃。

　       次高溫高壓：P1≤5.4 Mpa，溫度t1≤485℃。

　       高溫高壓：P1≤10 Mpa，溫度t1≤540℃。

     2.出口流量Q

　      減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為30%Q~110%Q，在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本公司協商另定。

      3.出口蒸汽壓力P2

        額定出口蒸汽壓力P2偏差范圍是：

       1)額定出口蒸汽壓力P2小于0.98 Mpa時,為P2±0.04 Mpa;

       2)額定出口蒸汽壓力P2不大于3.82 Mpa時,為P2±0.06 Mpa;

       3)額定出口蒸汽壓力P2大于3.82 Mpa時,為P2±0.15 Mpa。

     4.出口蒸汽溫度t2

       1)出口蒸汽溫度t2必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。

       2)出口蒸汽溫度t2偏差范圍最小值為t2±5℃。

     5.噪音

　     裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音不大于80分貝。

本實用新型提供一種減溫減壓器用可調噴嘴，包括噴嘴套筒和移動活塞，移動活塞與噴嘴套筒滑動配合，位于混合主管道中的內套管的管壁下部開設有供噴嘴套筒穿設的通孔，噴嘴套筒位于通孔內且與內套管管壁固定連接，噴嘴套筒軸線與內套管軸線垂直，噴嘴套筒筒壁上開設有若干個使減溫水霧化噴出的噴孔，噴孔貫穿噴嘴套筒筒壁。本實用新型還提供一種減溫減壓器。