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化工廠蒸汽自力式調(diào)節(jié)閥改進方案

由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工行業(yè)、水處理，食品行業(yè)、電站、輕工、印染工業(yè)部門。

化工廠蒸汽自力式調(diào)節(jié)閥改進方案產(chǎn)品特點

　　1、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

　　2、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制。

　　3、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　4、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

　　5、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　6、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

解決以上問題經(jīng)常采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，方案二是采用氣動調(diào)節(jié)閥。

化工廠蒸汽自力式調(diào)節(jié)閥改進方案方案一 ：

一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥進行蒸汽減壓穩(wěn)壓

管道配置：1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥

方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，見以下特點：

1 壓力設定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2 閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；

3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；

4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

6 膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

7 活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；

8 波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

化工廠蒸汽自力式調(diào)節(jié)閥改進方案采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

序號 注意點 作用 使用不當產(chǎn)生后果問題

1 閥后應安裝儲氣罐 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 當流量變化時， 產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。

2 減壓閥后應安裝過壓保護裝置 防止閥門被打壞 （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。

3 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時，導致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。

4 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應滯后現(xiàn)象。 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

化工廠蒸汽自力式調(diào)節(jié)閥改進方案安裝時，應注意以下幾點：

　　（1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。

　　（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

　　（3）取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。

　　（4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。

　　（5）當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

　　（6）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

　　（7）當確認介質(zhì)很潔凈時，過濾器可不安裝。

　　（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。

　　（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等

　　（10）自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

一種自力式調(diào)壓閥,其構(gòu)件包括閥體,閥蓋,膜片,下彈簧座,調(diào)節(jié)彈簧,上彈簧座,調(diào)節(jié)螺釘,閥桿,閥芯,復位彈簧和復位彈簧座.閥桿的一端為螺桿,該螺桿部段與膜片和下彈簧座通過螺母組合成一體,膜片覆蓋閥體所開設的膜片室并與膜片室壁連接,上彈簧座,下彈簧座及其上所安裝的調(diào)節(jié)彈簧位于膜片與閥蓋所形成的腔體內(nèi),調(diào)節(jié)螺釘與閥蓋形成螺旋副且其下端部可接觸上彈簧座,閥桿的另一端穿過膜片室插入閥體中心部位所開設的閥桿過孔內(nèi),將調(diào)節(jié)螺釘設定并傳遞到膜片的力傳遞給閥芯,實現(xiàn)對閥門開度的控制.此種調(diào)壓閥不僅簡化了結(jié)構(gòu),而且增強了閥門的可靠性.